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集思广益促节约

威廉williamhill   www.hndlqc.com  时间:2018-4-3 10:59:39

日前,锻压车间模具班积极推进降本增效,集思广益,发动员工群众围绕各自工作岗位想办法,把节约成本的压力和动力传递给每位员工,以创新实现创效,有力地促进了降本增效工作落到实处。

锻压车间模具班组主要负责锻制金具的模具制作、新产品模具试模、生产设备维修保养。在吉泉±1100千伏特高压线路工程中,由车间主导,技术中心配合,模具班开发出了整套55吨等级直角挂板模具和110吨等级的U型挂环模具,从设计、制作、试验,到最后出成品,都显示出了模具班深厚的技术实力与丰富的经验,新产品的开发,直接使公司产品线提升了一个等级,成本压降效果更是显著。如U-110-105产品,原来生产成本为182/支,产品新工艺改后为113/支,单只产品降低69元。批次产品生产为1416支,直接经济效益降低97704元。截至目前此项节约36.5万元。

在保证产品性能的前提下,合理利用废模具钢,使之变废为宝,其中冲孔类模具效果最为显著,大孔类冲头磨损后改为小孔类冲头,小孔类漏盘磨损后改为大孔类漏盘,节约模具费用的同时,也能使模具钢重新利用。如模具钢3Cr2W8材质的焖模,规格300*250*200,单块重量117.75Kg, 材料价格约为55/Kg,多利用一次直接效益为6476.25元,共节约2.79万元。

模具制作前,模具钢要经过热处理方可使用,原来热处理炉从升温到出炉时间控制相对单一,后经班组人员广思集益,根据工业用电收费峰谷合理调整了模具热处理时间,主要集中在夜间对模具进行热处理,下午5点装炉预热升温,晚上9点进行保温调节,利用夜间电费价格便宜的时间段对模具进行主要热处理工作,次日可利用剩余炉温对需要热处理的模具进行预热,由于热处理箱式炉功率45KW,井式回火炉22KW这一系列措施的执行,每炉平均节省用电4小时,电费约合290元。

模具班还完成了车间空压机气路改造,由原来单个55KW大功率空压机改为大小空压机配合使用,其中小空压机功率22KW,在不需要开启大功率空压机的时,每班次节约电费290元,一个月下来可节约用电13千余元,相比之前节约了大量电力消耗。电火花设备除油烟设施改造使电火花工作过程中产生的油烟等有害气体顺利外排,对职工的身心健康大有裨益,又节省了委外安装的费用1千多元。还有磨床吊装工件辅助设施改造等多项小改革、小创新,推动车间健康持续发展。

从特高压产品单件生产到批量生产,锻压车间模具班克服了热锻件表面氧化大大、热裂、吸窝褶皱等缺陷,锻炼了队伍,提升了员工的技能技术水平。锻压车间模具班的职工们不但心灵手巧,而且任劳任怨、不辞劳苦的这种职业精神和自身的专业素养,将会继续在我公司发扬光大。(王文柯)